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鎢鋼刀片和陶瓷的區別在哪里？
構造：
陶瓷刀片使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀片。 陶瓷刀片號稱"貴族刀" ，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀片屬 刀具所無法比擬的優點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀片又叫"鋯寶石刀" ，它的高雅和名貴可見一斑。
市面上的陶瓷刀片大多是用一種納米材料"氧化鋯"加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。
傳統的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮的土，經過混料、成形和焙燒等工序制成各種日用品。而現代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現代粉末冶金工藝制造，制成的產品具有硬度高和耐高溫等性能。
材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料
陶瓷刀片具
不論何種材料.其性質.如熔點、硬度和導電性等主要取決于內部微觀結構.即取決于內部質點的結合方式和結合力。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質合金采用金屬將WC等硬質相聯系起來.其性能介于金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。
特點：
1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。
4、刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
5、耐高溫，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現"以車、銑代磨"，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
綜合上述：陶瓷刀片是有著極好的任性和硬度的刀片首選材料。
鎢鋼刀片：
一、材質性能特征
1、鈷含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗彎強度：3400MPa。
4、彈性模量：485GPa。
5、熱脹系數：5.510-6/0C。
二、鎢鋼刀片生產工藝
鎢鋼刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種
A、鎢鋼刀片毛坯材料生產工藝
配料（按適用要求精選碳化鎢粉 鈷粉） 充分混合 粉碎 干燥 過篩后加入成型劑 再干燥 過篩制得混合料 把混合制粒、壓制 成型 （德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結 燒結后毛坯 檢驗（無損超聲波探傷檢測） 毛坯尺寸精度檢驗。
B、鎢鋼刀片精加工成型工藝
精磨刀片平面 精磨刀片內圓和定位槽 磨刀片外圓和粗開刃 精開刃 外觀和尺寸精度檢驗 刀片試機 打標 100%顯微鏡檢驗刃口 合格品包裝。
三、鎢鋼刀片性能特點
1、精選0.6um亞細晶硬質合金合金粉末經精密模壓后采用高溫低壓燒結而成，產品內部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra 0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現象的優點。被切割針腳截面平整，光滑，無毛剌，無倒刺現象。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上，經涂層后續處理的鎢鋼刀片更是高速鋼刀片的幾十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。
5、規模化的大批量生產，標準化的生產工藝與嚴格的品質控制完美地結合鑄造了穩定的產品質量，免除您的后顧之憂。
6、我們生產的鎢鋼刀片采用硬度最好強度最高的雙高納米硬質合金為基體，經高精度精密磨床精制而成，該刀具的韌性，硬度，強度，是比普通的高速鋼分切刀好幾十倍甚至上百倍數，刃口經特殊拋光工藝鏡面拋光，更好的減少了刀具與被加工產品之間的摩擦，是分切
